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怎样提高大流量过滤器的工作效率

  大流量过滤器是一种理想的煤泥水处理设备, 影响大流量过滤器运行状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善大流量过滤器的工作状况,提高工作效率,我们要注意哪些问题。

  保证合理水平的入料浓度。理论上讲, 大流量过滤器入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入大流量过滤器, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,大流量过滤器入料浓度应保持在400~600g/L, 这样, 既可以保证大流量过滤器要求的入料浓度, 又可以保证耙式浓缩机的正常运转。

  

大流量精密过滤器

 

  保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11~0.12MPa, 否则会造成大流量过滤器跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149~0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对大流量过滤器滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;

  保证合理的入料粒度。我国选煤厂煤泥水处理系统大多选用大流量过滤器回收煤泥, 实现洗水闭路, 但也有部分选煤厂采用煤泥离心机(高频筛) 或其他设备配合煤泥大流量过滤器联合作业,实现煤泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺, 大流量过滤器入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。但是, 后一种工艺设计则具有一定的灵活性, 即当洗煤系统(或浮选系统) 跑粗时, 可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机, 回收粗物料, 而将离心机离心液返回大流量过滤器入料, 这既能改善大流量过滤器入料的粒度组成, 又可以改善大流量过滤器工作状况。

  看到这里,是不是对大流量过滤器有了更深的了解,有任何其他问题请继续关注我们网站。

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